ภาษาไทย

สินค้า

เราจัดหาส่วนประกอบโช้คอัพทุกประเภท รวมถึงลูกสูบ ปั๊ม ซีลยาง ก้านลูกสูบ สปริง และเครื่องรัด/เซาะร่องที่พัฒนาขึ้นเอง

ฝาท้ายเชื่อมป้องกันการรั่ว

ฝาครอบปลายเชื่อมป้องกันการรั่วจาก XIAYI จับแนวเชื่อมขัดเงาโดยคว่ำหน้าลงไปที่ Ra 0.6 μm และทุกยูนิตจะออกจากโรงงานของเราหลังจากผ่านการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ 10 บาร์ใน 30 วินาทีเท่านั้น — ทดสอบ 100% แล้ว ไม่มีปัญหาตัวอย่าง ติดตั้งเพียงครั้งเดียวและกระบอกสูบจะแห้งตลอดอายุการใช้งานของโช้ค

ส่งคำถาม

รายละเอียดสินค้า

การรั่วซึมของน้ำมันถือเป็นความล้มเหลวที่มีราคาแพงที่สุดที่ฝาครอบปลายโช๊คอัพสามารถเกิดขึ้นได้ โดยเริ่มจากรอยเชื่อมที่ด้านนอกดูดี ฝาปิดรอยเชื่อมป้องกันการรั่วของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยมีเป้าหมายเดียว: ช่องการรั่วไหลที่ซ่อนอยู่เป็นศูนย์ หน้าเชื่อมเป็นเครื่องจักร CNC และขัดกระจกรา ≤ 0.6 ไมโครเมตรโดยมีความเรียบของใบหน้าที่ยึดไว้≤ 0.03 มมดังนั้นฝาและกระบอกสูบจึงหลอมรวมกันเป็นตะเข็บที่ต่อเนื่องและไม่มีรูพรุน แทนที่จะเชื่อมเป็นหย่อม ๆ ด้วยช่องว่างขนาดเล็ก

ทุกหน่วย — ไม่ใช่ตัวอย่าง ไม่ใช่ชุด — ผ่าน aการทดสอบความหนาแน่นของอากาศอัตโนมัติ 10 บาร์ / 30 วินาทีโดยมีแรงดันตกเป็นศูนย์ ตามด้วยการตรวจสอบการระเบิดของไฮดรอลิกแบบกลุ่มตัวอย่างที่≥ 50 บาร์. หากฝาปิดไม่สามารถกักอากาศได้ ก็จะไม่ไปถึงสายการผลิตของคุณ

100%

ทดสอบความแน่นหนาของอากาศ 10 บาร์ / 30 วินาที

≥ 50 บาร์

แรงดันระเบิด ได้รับการตรวจสอบแล้ว

รา ≤ 0.6 ไมโครเมตร

หน้าปลายเชื่อมขัดเงา

จริงๆ แล้วรอยรั่วมาจากไหน — และวิธีที่เราปิดแต่ละเส้นทาง

เส้นทางการรั่วไหล	สาเหตุทางกล	มาตรการตอบโต้ XIAYI
การเชื่อมเสมือน / การซึมของรอยเชื่อม	ปลายด้านที่ไม่สม่ำเสมอหรือหยาบจะทำให้การเชื่อมหลอมละลาย	แบบบูรณาการ CNC หันหน้า + ขัดกระจก ควบคุมแนวตั้ง
ซ่อนการรั่วไหลช้า	ความพรุนที่มองไม่เห็นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา	การทดสอบการรั่วไหลของอากาศอัตโนมัติ 100% ในทุกยูนิต
ช่องว่างที่เกิดจากการบิดตัวหลังการเชื่อม	ความเค้นตกค้างจะปล่อยออกมาระหว่างความร้อนในการเชื่อมกระบอกสูบ	ความเรียบ ≤ 0.03 มม. ตรวจสอบแล้วด้วยเครื่องทดสอบความเรียบด้วยเลเซอร์
การรั่วซึมที่ขอบหน้าแปลน	หน้าแปลนเยื้องศูนย์ ช่องว่างการเชื่อมไม่สม่ำเสมอ	ความร่วมแกน ≤ 0.02 มม. ตรวจสอบด้วยเลเซอร์ 100%

การควบคุมวงปิดแปดขั้นตอน สร้างขึ้นรอบๆ ซีล

ขั้นตอน	เป้าหมายการควบคุม
1. การตรวจสอบวัตถุดิบ	เหล็กเจาะลึกพิเศษ ความทนทานต่อความหนา ±0.05 มม. ไม่มีน้ำมัน / สนิม / บิดเบี้ยว
2. การปรับระดับและการตัด	ขอบไร้เสี้ยน ไร้เศษ — ไม่มีรอยขีดข่วนของเครื่องมือในการขึ้นรูป
3. การวาดภาพลึกแบบหลายขั้นตอน	ความหนาของผนังต่างกัน ≤ 0.08 มม. ไม่มีรอยยับหรือคอ
4. จับเจ่าและตัดแต่ง	หน้าแปลน R1.8–R2.5 ความโคแอกเชียล ≤ 0.025 มม. ไม่มีความเข้มข้นของความเค้น
5. สิ้นสุดการหันหน้าและขัดเงา	ความเรียบ ≤ 0.03 มม., พื้นผิวการเชื่อม Ra ≤ 0.6 μm, พื้นผิวปลายแนวตั้ง
6. การบำบัดเบื้องต้นและการเคลือบ	การเคลือบคอมโพสิต 40–65 μm เกรดการยึดเกาะ 0
7. การตรวจสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบ	ขนาด + ความแน่นของอากาศ + ทนแรงดัน ครอบคลุม 100%
8. บรรจุภัณฑ์และการเข้ารหัสกันฝุ่น	รหัสการตรวจสอบย้อนกลับด้วยเลเซอร์ต่อหน่วย บรรจุภัณฑ์แยกกันความชื้น

อุปกรณ์ทดสอบที่เกี่ยวข้องกับซีล

ทดสอบ	อุปกรณ์	มาตรฐานการยอมรับ	ความถี่
ความแน่นของอากาศ	เครื่องทดสอบการรั่วไหลของอากาศอัตโนมัติ	10 บาร์ / 30 วินาที แรงดันตกเป็นศูนย์	100%
ต้านทานแรงดัน	เครื่องทดสอบการระเบิดไฮดรอลิก	ระเบิด ≥ 50 บาร์	การสุ่มตัวอย่างเป็นกลุ่ม
ความเรียบและความร่วมแกน	เครื่องทดสอบความเรียบและโคแอกเซียลของเลเซอร์	≤ 0.02 มม	100%
พื้นผิวการเชื่อม	เครื่องกลึง CNC และสายขัดเงา	รา ≤ 0.6 ไมโครเมตร	ต่อกะ

เหตุใดผู้ซื้อ B จึงเลือกหมวกที่ผ่านการทดสอบ

สำหรับบริษัทประกอบโช้คอัพ การเรียกร้องการรั่วไหลของสนามมีค่าใช้จ่ายมากกว่าตัวฝาครอบมาก เช่น การส่งคืนกระบอกสูบ การจัดการกับการรับประกัน และการสูญเสียความมั่นใจในสาย ฝาครอบที่ผ่านการตรวจสอบแรงดันอากาศและความหนาแน่น 100% จะลบโหมดความล้มเหลวก่อนกำหนดที่พบบ่อยที่สุดเพียงโหมดเดียวออกจากรายการความเสี่ยงของคุณ ก่อนที่มันจะไปถึงหุ่นยนต์เชื่อม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: คุณสามารถจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในกระบอกสูบและพารามิเตอร์การเชื่อมของเราได้หรือไม่

ก. ใช่. ส่งรูปวาดทรงกระบอกหรือฝาตัวอย่างของคุณมาให้เรา เราจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เหมาะสม โปรไฟล์หน้าแปลน และการตกแต่งพื้นผิวหน้าสุดท้าย จากนั้นยืนยันความสามารถในการเชื่อมด้วยการทดลองเชื่อมก่อนการผลิตจำนวนมาก

ถาม: การทดสอบ 10 บาร์ / 30 วินาทีใช้กับชิ้นงานทุกชิ้นจริงหรือไม่

ตอบ: ได้ — เครื่องทดสอบการรั่วไหลของอากาศอัตโนมัติทำงานแบบอินไลน์ที่ความถี่ 100% และแรงดันตกใดๆ จะเปลี่ยนทิศทางเครื่องออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ ข้อมูลแบทช์จะถูกเก็บไว้เพื่อให้สามารถติดตามได้

ถาม: คุณแนะนำให้ใช้การเคลือบแบบใดสำหรับการใช้งานที่วิกฤตเรื่องการรั่วไหล

ตอบ: สำหรับชิ้นส่วนที่วิกฤตการเชื่อม เราแนะนำให้ใช้ cathodic e-coat ซึ่งฟิล์มจะสร้างได้สม่ำเสมอ (20–30 μm) โดยไม่รบกวนการเชื่อม ระบบผงที่หนักกว่านั้นมีให้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเป็นหลัก

ขอรายงานการทดสอบการรั่วไหลและตัวอย่างสำหรับโปรแกรมกระบอกสูบของคุณ

Ningbo XiaYi Electromechanical Tech Co., Ltd. — ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโช้คอัพที่ได้รับการรับรอง IATF 16949:2016 ใน Ningbo เจ้อเจียง แบ่งปันภาพวาดของคุณเพื่อใบเสนอราคาที่รวดเร็วและการตรวจสอบความถูกต้องของการทดลองเชื่อม

เกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของซีล XIAYI: XIAYI ดำเนินการสถานีตรวจสอบซีลภายในบริษัท โดยการทดสอบความหนาแน่นของอากาศอัตโนมัติ การตรวจสอบการระเบิดของไฮดรอลิก และการตรวจสอบเรขาคณิตของเลเซอร์ดำเนินการในสายการผลิตเดียวกันกับการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบจะป้อนกลับเข้าสู่พารามิเตอร์กระบวนการโดยตรง ดังนั้นมิติการเลื่อนจึงได้รับการแก้ไขตามการเปลี่ยนแปลงแบบเดียวกันที่ปรากฏ ไม่ใช่หลังจากการร้องเรียนจากลูกค้า

หมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง

ส่งคำถาม

ข้อมูลติดต่อ



ที่อยู่

No.209 Lane 520 Tongning Rd, Qianjiang Street, Jiangbei District, เมือง Ningbo, จังหวัดเจ้อเจียง, จีน


โทร

+86-13586885132


อีเมล

sales@xiayiparts.com

รับใบเสนอราคาที่ออกแบบเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนโช้คอัพของคุณ

เหตุใดผู้ซื้อทั่วโลกจึงเลือก Ningbo Xiayi:
✓ ได้รับการรับรอง IATF 16949 — อัตราข้อบกพร่องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดต่ำกว่า 0.1%
✓ อุปทานครบวงจร — ลูกสูบ ก้าน สปริง ปั๊มและชิ้นส่วนยาง
✓ การสนับสนุนด้านการวิจัยและพัฒนา — สูตรโลหะผสมผงแบบกำหนดเองและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วภายใน 7-10 วัน
✓ กำลังการผลิตที่พิสูจน์แล้ว — ลูกสูบแกน 50 ล้านชิ้นที่ผลิตเป็นประจำทุกปีสำหรับ OEM ทั่วโลก

พร้อมที่จะเริ่มหรือยัง? กรอกแบบฟอร์มด้านล่างแล้วทีมวิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมคำแนะนำที่กำหนดเอง