เครื่องจัดการและจัดเรียงชิ้นส่วนโลหะผงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ที่เครื่องจัดการและจัดเรียงชิ้นส่วนโลหะผงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบผสานรวมการกำจัดชิ้นส่วนที่มีโพรงแม่พิมพ์ การแปรงผงสองด้าน การพลิกชิ้นงาน 180° การโหลดถาดอัตโนมัติ การป้อนถาดเปล่า และการบัฟเฟอร์เต็มถาด ด้วยการลดการสัมผัสด้วยมือกับส่วนประกอบที่ไม่มีการเผา ระบบจะช่วยลดการกะเทาะและการแตกหักที่เกี่ยวข้องกับการจัดการ ขณะเดียวกันก็สนับสนุนขั้นตอนการผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น

ขับเคลื่อนด้วยโมดูลสายพานไทม์มิ่งเซอร์โวแบบหลายแกน และควบคุมผ่าน PLC พร้อม HMI แบบหน้าจอสัมผัส เวิร์คสเตชั่นรองรับวิธีการจับที่เปลี่ยนได้สี่วิธี: การหนีบ การจับแม่เหล็ก การดูดสุญญากาศ และการขยายภายใน ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์การเคลื่อนย้าย ระยะห่างของชิ้นส่วน และการจัดวางบนพาเลทผ่านอินเทอร์เฟซการควบคุม ทำให้ระบบเหมาะสำหรับรูปทรงขนาดกะทัดรัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดในการผลิตที่แตกต่างกัน

การประมวลผลหลังการพิมพ์อัตโนมัติ

การถอดชิ้นส่วน Die-Cavity

หลังจากที่เครื่องอัดผงอัดขึ้นรูปเสร็จสิ้นรอบการขึ้นรูปและส่งสัญญาณที่เกี่ยวข้อง ตัวจัดการปิ๊กอัพจะเข้าสู่พื้นที่แม่พิมพ์ จับแผ่นอัดสีเขียวและถอนออกจากแม่พิมพ์

การถ่ายโอนแบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดความจำเป็นของผู้ปฏิบัติงานในการดึงชิ้นส่วนที่เปราะบางออกจากพื้นที่กดด้วยตนเอง เวิร์คสเตชั่นได้รับการออกแบบให้เชื่อมต่อกับแท่นพิมพ์ผ่านสัญญาณเดินสาย และความล้มเหลวในการดึงจะทำให้เกิดสัญญาณเตือนและการตอบสนองของการกดหยุดตามการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ให้มา

ต้องเลือกวิธีการจับตามรูปร่าง วัสดุ น้ำหนัก และสภาพพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปหรือความเสียหายระหว่างการหยิบจับ

แปรงปัดแป้งสองด้าน

คอมแพคสีเขียวอาจยังคงรักษาผงแป้งและเสี้ยนละเอียดไว้หลังจากการขึ้นรูป เวิร์กสเตชันใช้สถานีแปรงสองแห่งเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านล่างและด้านบนก่อนวางบนพาเลท

ชุดแปรงใช้แปรงเส้นใยละเอียดที่มีช่วงความเร็วที่ปรับได้ตั้งแต่ 0–1,100 รอบต่อนาที การเป่าลมและท่อดักฝุ่นช่วยขจัดผงที่หลุดออกจากพื้นที่ทำงาน

กระบวนการนี้ช่วยลดผงตกค้างและเศษเสี้ยนเล็กน้อยก่อนการเผาผนึก ผลการทำความสะอาดจริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน การตั้งค่าแปรง และคุณลักษณะของวัสดุ ดังนั้นผู้ซื้อควรประเมินตัวอย่างที่เป็นตัวแทนในระหว่างการตรวจสอบกระบวนการ

การพลิกชิ้นงานและการโหลดถาด

หลังจากการดำเนินการปัดครั้งแรก อุปกรณ์ควบคุมการดึงจะถ่ายโอนชิ้นส่วนไปยังอุปกรณ์ควบคุมการจัดเรียงพาเลท เครื่องมือจัดการตัวที่สองจะหมุนชิ้นงาน 180° เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวด้านบน ก่อนที่จะวางชิ้นงานในตำแหน่งที่กำหนดบนถาด

เมื่อแถวเต็มแล้ว ถาดจะเลื่อนไปตามระยะห่างส่วนที่โปรแกรมไว้ จากนั้นเครื่องจะจัดเรียงชิ้นส่วนที่เหลือตามรูปแบบการจัดวางบนพาเลทที่เลือก

ระบบควบคุมรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการเคลื่อนที่ การยก มุมพลิก การซ้อนชั้น และระยะห่างของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการจัดเรียงผ่าน HMI ได้โดยไม่ต้องทำการเปลี่ยนแปลงทางกลกับทุกพารามิเตอร์การกำหนดตำแหน่ง

ตัวเลือกมือจับและความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน

วิธีการจับสี่วิธี

รถคอมแพคสีเขียวแต่ละคันต้องใช้กลยุทธ์การจัดการที่แตกต่างกัน เวิร์กสเตชันรองรับตัวเลือกการจับที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสี่ตัวเลือก ช่วยให้สามารถเลือกการตั้งค่าการจัดการตามการออกแบบชิ้นส่วนได้

นี่เป็นแนวทางการคัดเลือกมากกว่ากฎสากล ความเหมาะสมในการจับจริงควรได้รับการตรวจสอบโดยใช้ชิ้นงานของลูกค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง รูปทรงที่ไม่ปกติ และวัสดุสีเขียวที่ไวต่อแรงกดเฉพาะที่

ช่วงชิ้นงานที่รองรับ

ช่วงการจัดการมาตรฐานที่ระบุครอบคลุมชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–60 มม. ความสูง 3–35 มม. และน้ำหนักสูงสุดแต่ละชิ้น 100 กรัม

ความสูงของกระบะสามารถปรับได้ภายใน 1,000–1,400 มม. จากพื้นถึงตำแหน่งกระบะ ซึ่งจะช่วยรองรับความแตกต่างของความสูงของการกด การกำหนดค่าชุดแม่พิมพ์ และความลึกของรู ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการยืนยันโครงร่างเครื่องจักรจริง

สำหรับชิ้นส่วนที่อยู่นอกขนาดหรือช่วงน้ำหนักที่ระบุไว้ XIAYI ควรประเมินมือจับ ระยะการเคลื่อนที่ และการจัดการที่จำเป็น ก่อนที่จะยืนยันความเข้ากันได้

การป้อนถาดและการบัฟเฟอร์

การจ่ายถาดเปล่าอัตโนมัติ

เครื่องจัดการและจัดเรียงชิ้นส่วนโลหะผสมผงอัตโนมัติเต็มรูปแบบประกอบด้วยนิตยสารถาดเปล่าที่มีความจุตามที่ระบุสูงสุดเก้าถาด ตัวเลือกถาดที่ใช้ร่วมกันได้ ได้แก่ ถาดตาข่าย แผ่นกราไฟท์ และถาดเผาผนึกสแตนเลส

ช่วงขนาดถาดที่ระบุคือความยาว 220–400 มม. และความกว้าง 200–300 มม. ผู้ซื้อที่ใช้ถาดที่มีอยู่ควรระบุขนาดและตัวอย่างทางกายภาพเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ ข้อกำหนดที่ให้มาระบุว่าการเปลี่ยนรูปด้านล่างของถาดไม่ควรเกิน 2 มม.

การจัดเก็บแบบเต็มถาด

เมื่อใส่ถาดจนเต็ม กลไกการลำเลียงจะถ่ายโอนไปยังส่วนบัฟเฟอร์เต็มถาด และนำถาดเปล่าเข้าสู่ตำแหน่งทำงาน บัฟเฟอร์สามารถจัดเก็บถาดเต็มได้ถึงเก้าถาด โดยมีน้ำหนักบรรทุกสูงสุดตามที่ระบุไว้ที่ 80 กก.

เมื่อพื้นที่จัดเก็บเต็มถาดถึงความจุแล้ว เสียงเตือนและภาพจะแจ้งเตือนให้ผู้ปฏิบัติงานนำถาดที่บรรจุไว้ออก การจัดเตรียมนี้ช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนถาดด้วยตนเองบ่อยครั้งในระหว่างการผลิต แม้ว่าการทำงานต่อเนื่องยังคงขึ้นอยู่กับการรวบรวมและการเติมถาดในเวลาที่เหมาะสม

ถ่ายโอนไปยังกระบวนการเผาผนึก

เวิร์กสเตชันได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อการจัดการหลังการกดกับการดำเนินการซินเตอร์ขั้นปลาย เมื่อโหลดแล้ว ถาดที่ใช้ร่วมกันได้สามารถถ่ายโอนไปยังเตาเผาซินเตอร์แบบตาข่ายหรือสถานีปลายน้ำที่เหมาะสมได้

สำหรับโครงการที่ต้องการการไหลของวัสดุแบบบูรณาการมากขึ้น การกำหนดค่าเสริม ได้แก่ การเชื่อมต่อถาดถ่ายโอน AGV โมดูลการกระจายแบบกดหลายจุด และอินเทอร์เฟซกับสถานีโหลดเตาเผาซินเทอร์ ตัวเลือกเหล่านี้จำเป็นต้องมีโครงร่างเฉพาะโครงการและการประเมินรอบเวลา

เซอร์โวโมชั่นและการเปลี่ยนแปลง

พารามิเตอร์การเคลื่อนไหวที่ปรับได้

แกนหยิบและจัดเรียงพาเลทใช้โมดูลสายพานไทม์มิ่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ผู้ปฏิบัติงานสามารถป้อนระยะการเคลื่อนที่ ตำแหน่งการยก มุมพลิก ชั้นการจัดวางบนพาเลท และระยะห่างของชิ้นส่วนผ่าน HMI หน้าจอสัมผัส

การตั้งค่าตามพารามิเตอร์นี้ช่วยลดความยุ่งยากในการปรับรูปแบบการจัดวางบนพาเลทเมื่อสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ โปรแกรมที่เหมาะสมและการจัดการการจับยังคงต้องจัดเตรียมและตรวจสอบความถูกต้องสำหรับชิ้นส่วนใหม่แต่ละประเภท

ความสูงในการซ้อนสูงสุดที่ระบุคือ 60 มม. การจัดเรียงที่ได้รับอนุญาตจะขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน เค้าโครงถาด และวิธีการจัดการ ผู้ซื้อควรยืนยันว่ารูปแบบการวางซ้อนที่ต้องการนั้นเหมาะสมกับคอมแพ็คสีเขียวของตนหรือไม่

พื้นที่สำหรับการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์

ชุดประกอบปิ๊กอัพกริปเปอร์สามารถเลื่อนไปด้านหลังเพื่อสงวนพื้นที่ประมาณ 800 มม. สำหรับการปรับแม่พิมพ์อัดและการเปลี่ยนแม่พิมพ์ คุณลักษณะนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้การทำงานของเครื่องมือตามปกติสะดวกยิ่งขึ้น โดยไม่ต้องถอดเวิร์กสเตชันทั้งหมดออก

ก่อนการติดตั้ง ให้ยืนยันระยะห่างในการบำรุงรักษาตามจริง การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน และการจัดประตูเครื่องจักรโดยเทียบกับรูปแบบการกดที่มีอยู่

ระบบความปลอดภัยและการควบคุม

กดประสาน

เครื่องจัดการและจัดเรียงชิ้นส่วนโลหะผงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเชื่อมต่อกับแท่นพิมพ์ผ่านอินเทอร์เฟซสัญญาณแบบเดินสายโดยใช้ตัวเชื่อมต่อการบิน ลำดับการกดและการจัดการประสานกันผ่านสัญญาณการทำงานที่เกี่ยวข้อง

ตามการกำหนดค่าที่ให้มา ความล้มเหลวในการหยิบชิ้นส่วนจะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนและหยุดการกด ตรรกะการประสานเฉพาะ เงื่อนไขการรีสตาร์ท และขั้นตอนการกู้คืนข้อผิดพลาดควรได้รับการยืนยันระหว่างการทดสอบการใช้งาน

การป้องกันทางกายภาพ

เครื่องใช้แผงกั้นความปลอดภัยทางกายภาพและประตูป้องกันโปร่งใส พร้อมด้วยไฟ LED ภายในเพื่อปรับปรุงทัศนวิสัยระหว่างการทำงาน คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยแยกผู้ปฏิบัติงานออกจากกลไกการทำงาน

การติดตั้งขั้นสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องและรูปแบบของแท่นพิมพ์ที่มีอยู่ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเลี่ยงระบบล็อคหรือเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติงานที่ได้รับการป้องกันในขณะที่อาจมีการเคลื่อนไหวที่เป็นอันตราย

ส่วนประกอบอุตสาหกรรมมาตรฐาน

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ที่ระบุประกอบด้วย XINJE PLC, เซอร์โวมอเตอร์ และส่วนประกอบนิวแมติกของ AIRTAC ระบบควบคุมรวมการจัดลำดับอัตโนมัติเข้ากับการป้อนพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสและการแจ้งเตือน

สำหรับการจัดซื้อ ผู้ซื้อควรยืนยันรุ่นส่วนประกอบ ภาพวาดทางไฟฟ้า ความพร้อมของอะไหล่ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาของการกำหนดค่าที่ให้มา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

หมายเหตุ: ตัวเลข 15 รอบ/นาทีเป็นค่าสูงสุดตามทฤษฎีที่ระบุไว้ ไม่ใช่อัตราการผลิตที่รับประกัน ผลลัพธ์ที่ได้จริงขึ้นอยู่กับรอบการกด ขนาดชิ้นส่วน วิธีการจับ เวลาในการแปรง และรูปแบบการจัดวางบนพาเลท สถานีจัดการต้องไม่เกินเอาต์พุตที่มีประสิทธิภาพของการกดที่เชื่อมต่ออยู่

การใช้งาน

ที่เครื่องจัดการและจัดเรียงชิ้นส่วนโลหะผงแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีไว้สำหรับการจัดการหลังการกดในสภาพแวดล้อมการผลิตโลหะผง ได้แก่:

ส่วนประกอบยานยนต์และรถจักรยานยนต์:คอมแพ็คสีเขียวสำหรับลูกสูบโช้คอัพและชิ้นส่วนขึ้นรูปอื่นๆ ที่เหมาะสม

แบริ่งและบุชชิ่งที่ชุบน้ำมัน:ช่องว่างแบริ่งที่มีธาตุเหล็กและทองแดงซึ่งต้องมีการถ่ายเทอย่างระมัดระวังก่อนการเผาผนึก

เกียร์ ลูกเบี้ยว และส่วนประกอบโครงสร้าง:เกียร์ โลหะผง ลูกเบี้ยว และชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติที่เลือกไว้ภายในช่วงการจัดการที่ระบุ

สายการผลิตแบบกดเพื่อเผาผนึก:การใช้งานที่จำเป็นต้องถอด ทำความสะอาด จัดเรียงบนถาด และถ่ายโอนไปยังกระบวนการเผาผนึกขั้นปลาย

ควรประเมินความเข้ากันได้โดยเทียบกับการวาดชิ้นส่วน วัสดุ น้ำหนัก ขนาด และการวางแนวการจัดการที่จำเป็น เวิร์คสเตชั่นนี้ได้รับการออกแบบสำหรับเครื่องอัดสีฝุ่นเชิงกลซีรีส์ FY และเครื่องอัดเซอร์โวไฮดรอลิก โดยมีการประเมินความเหมาะสมในการปรับปรุงเพิ่มเติมเป็นรายโครงการ

การจัดการคุณภาพและการสนับสนุน

XIAYI ได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ IATF 16949:2016 สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของซัพพลายเออร์อย่างเป็นทางการ เอกสารระบบที่เกี่ยวข้องและขอบเขตสามารถได้รับการยืนยันได้ในระหว่างการจัดซื้อ

เวิร์กสเตชันแต่ละเครื่องจะทำการทดสอบการทำงานแบบไม่มีโหลดและการทำงานแบบเชื่อมโยงจากโรงงานให้เสร็จสิ้นก่อนจัดส่ง เอกสารที่ให้มาประกอบด้วยคู่มือการใช้งาน แบบไฟฟ้า และรายการอะไหล่

XIAYI ยังให้การสนับสนุนการติดตั้งและทดสอบการใช้งาน การบูรณาการสัญญาณกับสื่อของลูกค้า และการฝึกอบรมที่ครอบคลุมการทำงานของเครื่องจักร การเปลี่ยนกริปเปอร์ การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการแก้ไขปัญหา

ระยะเวลาการรับประกันที่ระบุไว้คือ 12 เดือน การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและนอกสถานที่มีให้บริการภายใต้ข้อกำหนดการบริการที่ตกลงร่วมกัน พร้อมด้วยการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่แท้ในระยะยาว

ก่อนสั่งซื้อ ผู้ซื้อสามารถจัดเตรียมภาพวาดชิ้นส่วนและแบบจำลองการพิมพ์ เพื่อให้ XIAYI สามารถประเมินวิธีการจับ ข้อมูลจำเพาะของถาด ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ และรอบการผลิตที่คาดหวัง

คำถามที่พบบ่อย

สามารถติดตั้งเวิร์กสเตชันเข้ากับเครื่องอัดสีฝุ่นที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่

ใช่ สามารถประเมินโครงการปรับปรุงเพิ่มเติมได้ XIAYI ต้องการรุ่นสื่อสิ่งพิมพ์ ความสูงไดเซ็ต ความสูงของปิ๊กอัพ และรายละเอียดของอินเทอร์เฟซสัญญาณที่มีอยู่ เครื่องพิมพ์รุ่นเก่าบางรุ่นอาจต้องใช้โมดูลแปลงสัญญาณก่อนจึงจะรวมระบบที่เชื่อถือได้

เวิร์กสเตชันเครื่องหนึ่งสามารถรองรับการกดหลายเครื่องได้หรือไม่

การกำหนดค่ามาตรฐานได้รับการออกแบบเพื่อรองรับการกดเพียงครั้งเดียว การจัดเตรียมการกดหลายครั้งจำเป็นต้องมีโมดูลการกระจายแบบกำหนดเอง และการประเมินรอบเวลา ระยะห่างในการกด การไหลของชิ้นส่วน และความสามารถในการจัดการที่ต้องการ

ฉันควรเลือกวิธีการจับอย่างไร?

ตัวเลือกจะขึ้นอยู่กับรูปทรง วัสดุ และความแข็งแรงของชิ้นงานในสถานะสีเขียว การหนีบ แม่เหล็ก สุญญากาศ และการจับยึดส่วนขยายภายใน ต่างก็มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การจัดหาแบบร่างหรือตัวอย่างชิ้นส่วนทำให้สามารถประเมินโซลูชันการจับยึดก่อนการผลิตได้

ฉันต้องใช้ถาดกราไฟท์หรือไม่?

ไม่ ตัวเลือกถาดที่ใช้ร่วมกันได้ที่ระบุไว้ ได้แก่ ถาดตาข่าย แผ่นกราไฟท์ และถาดสแตนเลส ถาดควรอยู่ในช่วงขนาดที่ระบุ และการเสียรูปด้านล่างไม่ควรเกิน 2 มม. ตามข้อกำหนดที่ให้มา ควรตรวจสอบถาดที่มีอยู่ว่าพอดีและมั่นคงก่อนใช้งาน

เครื่องสามารถเข้าถึง 15 รอบต่อนาทีอย่างสม่ำเสมอได้หรือไม่?

สิบห้ารอบต่อนาทีคือค่าสูงสุดทางทฤษฎีที่ระบุไว้ อัตราการผลิตที่ทำได้ขึ้นอยู่กับรอบการกด ขนาดชิ้นงาน เวลาในการจับและปล่อย ข้อกำหนดในการแปรง และรูปแบบการจัดวางบนพาเลท อัตรารอบสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบกับชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทน

จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติอะไรบ้าง?

การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการขจัดผงที่สะสมออกจากแปรงและพื้นที่ทำงาน การตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบนิวแมติก การหล่อลื่นโมดูลเซอร์โวตามกำหนดการบำรุงรักษา และตรวจสอบการสึกหรอของมือจับ ควรยืนยันช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำในคู่มือเครื่องจักร

ขอโซลูชันการจัดการ

หากคุณกำลังวางแผนสายการผลิตโลหะผงใหม่หรืออัพเกรดแท่นพิมพ์ที่มีอยู่ XIAYI สามารถประเมินข้อกำหนดในการจัดการตามข้อมูลส่วนประกอบและอุปกรณ์ของคุณ

เพื่อสนับสนุนข้อเสนอเชิงปฏิบัติ ให้จัดเตรียมการวาดชิ้นงาน วัสดุ ขนาด น้ำหนัก รูปแบบการกดปัจจุบัน ระยะเวลาการกด ขนาดถาด และปริมาณการผลิตเป้าหมาย ข้อมูลนี้ช่วยพิจารณาว่าการกำหนดค่ามาตรฐานเหมาะสมหรือไม่ หรือจำเป็นต้องมีการจับแบบกำหนดเอง การจัดการถาด หรือการกดหลายเครื่องหรือไม่